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直线振动筛混料的原因有哪些?原因及解决方法

时间:2021-05-19 16:39:05 点击:1129 次 来源:洛阳海思德振动筛厂家
  直线振动筛可以实现多层筛分,它的作用就是为了将需要筛分的物料进行筛选和分级,然而如果出现混料问题,假如问题发现的早,那么还能及时处理,若是问题发现的晚,那么振动筛筛分的作用将毫无意义,也做了许多的无用功,所以知道直线振动筛混料的原因有哪些就是解决问题的关键,下面海思德小编就来为大家分析一下。
  

  一、直线振动筛混料的原因

  直线振动筛

  1、密封条原因

  
  (1)密封条变形
  
  密封条出现变形或破裂容易致使直线振动筛出现混料。振动筛的筛框和筛体中间均有密封条来进行密封,常用密封条的材质有天然橡胶和硅胶,振动筛在使用一段时间后密封条就会出现变形或破裂,易出现混料状况。
  
  (2)密封条密封不严
  
  密封条密封不严有三种可能:密封条于直线振动筛并不配套;密封条质量不好;在安装的时候没有仔细安装,造成使用时出现密封条,密封不好的原因。
  

  2、筛面物料堆积

  
  筛面出现长时间物料堆积甚至网孔堵塞现象。直线振动筛的筛面一般是由承担筛分工作的固定孔径的金属丝编织网组成的,如果筛面上出现长时间的物料堆积或者筛网堵塞现象的情况下,堆积物料的重量加之振动筛选机的激振力叠合在一起的向下的作用力会压迫不符合过筛规格的物料颗粒挤压筛孔使筛孔变形、筛网松弛,进而出现混料现象。
  

  3、筛网破损

  
  振动筛的筛网属于易损件,不同的筛分物料对筛网的磨损也不相同,在筛分机的连续作业的同时对筛网的负荷相当大,就会造成筛网的破损,易出现混料状况;筛网因长期使用而破损所以造成混料现象。
  

  4、物料运行轨迹错误

  
  物料在筛面上的运转轨迹错误,造成小颗粒物料和大颗粒物料不能完全分级,大颗粒物料和小颗粒物料混在一起,这就发生了混料现象。
  

  5、电机激振力过小

  
  电机激振动力的大小直接影响着物料的筛分情况,若是出现混料那么有可能激振力过小,而没有完全的把物料分离所产生的,这种情况多是振动筛电机使用时间较久或者更换电机时间造成。
  

  6、进料口与筛框边缘较近

  
  直线振动筛是依靠筛箱中的网架所固定的筛网进行物料的筛分的,熟悉直线振动筛选机的结构和网架固定方式的使用者可以发现,筛网网架和筛箱的边缘是有缝隙存在的,如果投料口后端进料口框边沿较近,加之投料量过大,容易造成小量粉状颗粒跳动到振动筛选机后挡板与筛框之间的缝隙,而导致上层和下层物料的混合。
  

  7、筛框压网条未前伸

  
  由于直线振动筛经常需要满足使用者大产量的筛分需求,因此在机身尺寸方面动辄都是2m以上的中大型设备,振动筛选机筛框网架的尺寸也随机身尺寸相应增大。为了与此同时保证筛网更换的便捷性,方便筛框的安装与取出,直线振动筛在设计时在前端预留了2cm的空余空间。因此在换网后如果未将筛框的两侧压条也同样前伸,物料在筛箱中跳动时就很有可能沿压条角钢向前跳动时未经过振动筛选机筛网的筛分就进入排料口,产生混料现象。
  

  二、直线振动筛混料的解决方法

  1、检查振动筛筛框与筛体、筛框与筛框的密封程度。如果密封不严,建议用密封条密封或者更换筛框。用户在使用振动筛时应定期检查密封条的使用状况,出现损坏要及时更换。
  
  2、改变振动电机的角度的问题,可根据物料的筛分情况调整电机的角度,以改变物料在筛面上的运转轨迹,使之筛分精度提高。一般振动筛在出厂时电机角度调整为65度。
  
  3、适当调整电机的激振力或者更换新的电机。
  
  4、在生产过程中,检查筛网是否有破损,如果发现筛网有破损现象,应及时更换。以确保筛分物料的质量。
  
  5、选用质量好的筛网,要定时是检查筛网的使用和磨损情况,这样就可以尽了能的避免筛网的破损了。
  
  以上介绍了关于直线振动筛混料的原因有哪些,主要原因有密封条的变形或密封不严,物料长时间在筛面上堆积,筛网的破损或长时间使用,电机激振力过小等,这些都是造成混料的原因,如果想要解决混料,那么需要从原因入手,比如时常检查下振动筛密封程度等。海思德专注生产矿用振动筛,产品筛分效率高,强度高,出厂前都经过试车运转,保证产品质量,如果您有需啊哟,欢迎联系海思德详询~
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