高频脱水振动筛

　　一、高频脱水振动筛的简介

　　高频脱水振动筛的作用是承受因为振动而产生的强大冲击力，焊接的钢板结构较好。制作完成后所有部件均为连续焊接且进行热处理去应力，高频脱水振动筛机表面经过标准处理：底涂、中涂、面涂，有效进行防腐。所有连接螺栓均使用Huck螺栓；不锈钢楔形筛网和聚氨酯筛面均适合这种平坦的高频脱水振动筛结构，侧面延展部分同样满足要求；双质子振动，保证高频脱水振动筛的直线运动；高G值，大处理量，脱水效果好。

　　二、高频脱水振动筛的结构组成

　　高频脱水振动筛整机由筛箱、振动筛激振器和减震装置组成。激振器安装在筛箱上部，并与筛箱成45°倾角。激振器是由电动机带动的，以倾斜的方式装设。与筛面是呈45度角产生的激振力。在激振力的作用下，筛箱是作抛射角为45度的直线运动。
　　1.传动装置：用皮带连接电机与激振器的传动，这样的传动可靠且平稳，可以减轻缓解电机受到振动的冲击。
　　2.隔振装置：隔振装置使用的是钢制的螺旋弹簧，这种装置的特点是安全性高、使用寿命长。
　　3.激振器：在筛箱侧板上安装了激振器，通过三角皮带带动电动机的旋转，因为它的旋转轴地结构是偏心轴，旋转时产生的离心惯性力让筛箱可以产生振动，并且这种振动是周期性的。
　　4.筛箱：高频脱水振动筛的结构是框架式的，其中包含冷作、无焊接、强度高、耐使用的侧板；用高强度螺栓来联接横梁与侧板，检修起来非常方便快捷；可以通过改变弹簧支座的位置高度，实现筛面倾角的调整，来满足不同的筛分要求；有单层筛、双层筛、多层筛等不同结构形式，来满足物料分级不同的要求。

　　三、高频脱水振动筛的工作原理

　　高频脱水振动筛是一种固液分离设备，其工作原理基于振动和筛分的机制。这种振动筛是双电机自同步技术，偏心块是通用型的、振动器是可调振幅的。它的主要组成有筛箱、电机、激振器和支撑系统
　　先通过两个振动器作同步的反向运转，并且互不联系。产生的高频振动传递到筛面上，筛面是一个由金属或聚合物制成的网状结构。悬浮在液体中的含有固体颗粒的混合物被引导到高频脱水振动筛的进料口。随着两组偏心质量产生的离心力，沿振动方向的分力进行叠加，反向的离心被抵消掉，这样能形成沿振动方向的单一激振动，让筛箱可以作往复的直线运动。
　　高频振动使得固体颗粒在筛面上跳动、滚动，使较小的固体颗粒能够通过筛孔，而较大的颗粒受到筛面的阻挡，无法通过筛孔。在这一过程中，实现了固体颗粒的脱水，高频脱水振动筛因其高效的固液分离能力和脱水效果，在矿业、环保、建筑材料等领域得到广泛应用。这种技术能够提高产品质量，减少废水排放，提高生产效率，是固液分离领域的重要设备之一。

　　四、高频脱水振动筛产品性能优势

　　1、高频脱水振动筛重量轻、体积小、结构简单，方便拆装，便于维修保养。
　　2、高频脱水振动筛的激振器效率高、结构简单、更换便捷，底座的橡胶弹簧为减震起到很大的作用，这样振幅小且缓慢的振动，可以脱的更干净。
　　3、高频脱水振动筛筛网采用高强度金属织网，使用寿命长。
　　4、采用高猛钢铸造易损件，使用寿命长，故障率低。
　　5、减振弹簧是橡胶弹簧，让筛机的使用寿命更长。
　　6、高频脱水振动筛相较于其它设备，脱水充分，成品通筛率高达99%。
　　7、机器的底部装有支撑，打有横条，侧板装有加强板，出料口的支撑是三角形钢板。可以根据产量和含水量的不同来定制。
　　8、高频脱水振动筛为了增加作业稳定性、使脱水作业更加可靠，我们主机传动装置采用了密封齿轮箱和带轮。
　　9、筛板的筛孔可以根据不同需求来定制，模块式的聚氨酯筛板不需要螺栓。
　　10、对于含泥量比较低的物料，不用洗砂机，直接使用脱水筛能达到同样的效果，为客户节约了成本。

　　五、高频脱水振动筛的应用领域

　　1、钾长石矿领域

　　高频脱水振动筛可用在钾长石矿，使用高频脱水筛进行脱水分离后，钾长石的含水量可以小于15%，还能选出螺旋分离机导致流失的细砂，在达到干堆效果，也大大增加了成品回收率。

　　2、洗砂领域

　　高频脱水振动筛可用在洗砂行业，使用在搅拌机后，搅拌机作业完成后，用脱水筛把砂子和泥水分离开来，把洗净的砂子选出，泥水经过沉淀后可以循环使用，有效提高了生产经济效益。

　　3、选煤厂领域

　　高频脱水振动筛可用在选煤厂煤泥的脱水，在矿山和煤炭开采过程中，把可回收料中的干煤量和板框压滤机一起使用，减少压滤机工作的数量。高频脱水振动筛能够将细小颗粒的矿石或煤炭从水中分离出来，降低水分含量，提高产品品质。煤泥水处理系统投资和生产成本也大大降低，洗水的闭路循环也得以实现。

　　4、建筑领域

　　在混凝土、砂浆、砖块等建筑材料的生产中，需要对原材料中的细颗粒进行分离和脱水，以控制材料的性能和质量。

　　六、高频脱水振动筛的维护保养

　　1、在每日使用高频脱水振动筛前应检查地脚螺栓，防止松动。
　　2、设备运作时若筛子给矿浓度应控制在40%左右，后续进行提高分级效率有所帮助。
　　3、需采用胶板将激振器盖好，避免矿浆和水进入，引起堵塞或短路，严禁电磁激振器和控制箱淋水，易导致短路。
　　4、设备累积运作超1500小时后，应检查轴承状态，如严重损坏应立即更换。
　　5、筛片使用1个月后需取下，将180度转换方向，方便提高分级效率。
　　6、高频脱水振动筛长期未使用再次启动时，首先测量绝缘电阻，电阻要在500伏特千兆米测量，而且应该大于0.5兆赫。

　　七、高频振动脱水筛走砂慢的原因

　　1、供料量过大

　　如果供料量过大,会超过筛网的处理能力,导致筛网堵塞,砂料流速下降。应适当减少供料量,保证筛网的通畅。

　　2、供料含水量过高

　　含水量高的砂料易结块、粘连,影响脱水效果。应保证供料中的含水量在合适的范围内。

　　3、筛网孔隙堵塞

　　长期使用后,筛网表面会积聚渣滓,堵塞筛孔。应定期清洗筛网,保持筛孔的通畅。

　　4、弹簧疲劳或损坏

　　长期使用后,提供振动的弹簧会疲劳或断裂,导致振动效果变弱。应定期检查弹簧,发现问题应及时更换。

　　5、电机问题

　　电机问题如转速过低、效率降低等会导致振动力不足。应检查电机情况,确保其良好工作状态。

　　6、筛框结构疲劳或变形

　　筛框承受长期振动后可能出现疲劳或变形,减弱振动效果。应检查筛框结构,确保其牢固性。

　　7、操作规程不当

　　操作时应严格控制各项参数,如供料量、含水量、振动频率等,不当操作也会导致走砂速度下降。