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振动筛侧板开裂怎么处理?开裂原因是什么?

时间:2021-05-17 17:15:30 点击:2390 次 来源:洛阳海思德振动筛厂家
  在矿山、选煤等行业中,有许多物料是需要经过筛分的,所以会广泛运用到振动筛这一机械设备。但由于振动筛是处在于一个长期运行的阶段,且筛分的物料硬度都比较大,因而有时候振动筛的侧板就会开裂,有些用户不知道振动筛侧板开裂怎么处理?下面海思德小编就来和大家说说振动筛侧板开裂的处理方法及原因。
  

  一、振动筛侧板开裂的处理步骤

  

  1、确定母材材质

  
  为使母材与焊丝的力学性能相一致,施焊前一般要先确定母材的材质,选用与母材相匹配的焊丝。如果无法确定侧板母材性质,不但在选用焊丝和制定焊接工艺时有很大困难,而且经过焊接的裂缝还会出现开裂或者从焊缝的旁边再开裂。
  

  2、裂纹末端钻止裂孔

  
  为防止裂纹继续扩大,焊接前一般在裂纹末端钻5~8mm的止裂孔,并将裂缝打磨出30°的坡口,同时将坡口面清理干净。对于用碳弧气创制的坡口,应该打磨掉渗碳层。另外,焊接前应用着色探伤法将裂纹全部查清。
  

  3、预热焊缝两侧

  
  施焊前一般应对焊缝两侧各150mm的范围进行均匀预热。为减小焊接应力,预热温度尽量控制在150~250℃。对使用的振动筛开裂侧板进行焊接时,除对裂缝周围预热外,还对所使用的焊条进行加热,而且根据焊条起弧困难、易黏的特点,使用电流较大的直流电机取代交流电机进行焊接、
  

  4、多层堆焊

  
  对于需要填焊较多金属的部位,为避免内应力太大,不要一次补焊成形,可采用多层堆焊,并且在焊接过程中要做时效处理。焊接时不能出现气孔和夹渣咬肉现象,否则会使金属伤肉。焊接时,如果将止裂孔也焊上,经使用侧板继续开裂,那么下次焊接时可以不焊止裂孔;如果焊接时没有将止裂孔焊上,经使用侧板继续开裂,那么下次焊接时可以将止裂孔焊上;这样就可以解决焊接后经使用裂缝继续开裂或沿裂缝旁边开裂的问题。
  

  5、锤击焊缝及热处理

  
  (1)焊接结束后,应当对焊缝进行锤击以消除应力。一般是当焊缝及周围温度低于100~150℃时进行(因为钢材在300~500℃的温度时有脆性,不能进行锤击)。锤击沿焊缝的横向进行;
  
  (2)焊接结束后,要进行热处理,热处理温度应在550~600℃。特别需要注意的是修复开裂侧板时,必须由技术相当过硬的焊工进行焊接操作。
  

  二、振动筛侧板开裂的原因

  直线振动筛

  1、焊接工艺不当

  
  振动筛筛箱作为主要承载构件,其翼板、加强板、侧板之间的联接多为焊接,振动筛在制造的时候,如果焊接工艺不当,将产生焊接应力。在激振器产生的高频振动力作用下,焊接内应力释放并与振动力叠加,使筛箱侧板产生裂纹并开裂。
  
  预防措施:采用铆接工艺对翼板、加强板和侧板进行联接。
  

  2、安装不当

  
  (1)从安装角度上说,若达不到要求的标准,出现筛分机左右两侧弹簧高差过大、转动轴不水平等现象,会使筛箱振动时振幅不一致,产生集中应力,导致筛箱侧板开裂以及其他故障。
  
  (2)振动筛在使用中是要求给料连续和均匀的,但生产实践中,由于种种原因,不能保证这一要求,给入筛上的物料经常分布不均匀,有的厂家在使用中还出现给料量大于筛子额定负荷的情况,这些都会导致侧板开裂、弹簧断裂等故障发生。
  
  (3)不按照使用要求及时更换减振弹簧或隔振橡胶弹簧,致使弹簧失效而引起振动异常,也是造成筛箱侧板开裂的主要原因。
  
  预防措施:严格按照标准进行安装;保证给料连续和均匀;及时更换弹簧。
  

  3、改变固有频率

  
  振动筛要求在一定的工作制度下进行工作。维修时,若更换的偏心配重块或弹簧等部件与原来的有差别,使筛箱的重心发生偏移或筛分机的固有频率发生变化,会导致筛分机产生异常振动,从而使侧板产生开裂。维修后因安装不善导致主梁在空间的位置发生偏移也会引起侧板开裂。
  
  预防措施:保持原设计对动力学因素的要求;激振器的拆卸、修理和装配由有经验的专职人员在洁净场地进行,装配前应保持零件干净,装配的位置不能有偏差。
  

  三、振动筛易开裂的部件

  

  1、侧板

  
  侧板开裂分2个方向。其中1个方向是垂直振动方向,此类问题若发现及时则不会超过500mm,可通过加副板的形式进行加固,以正方形加固板为主,裂纹周边延长200mm即可。另一类顺着振动方向产生裂纹(不经常发生),此类裂纹若不及时处理则会造成侧板整体开裂,当发现此类裂纹时需整体加固副侧板。副板和侧板以铆接为主,裂缝位置不做焊接处理。
  

  2、底梁

  
  底梁主要在中间部位容易开裂,采用打坡口、焊接平,再加副板的方法解决,通过塞焊和断续焊接把副板和底梁固定在一起,能达到预期目的,延长使用寿命。
  

  3、激振器大梁

  
  激振器大梁是设备高强度的部位,发生开裂的情况甚少,但现场条件各有不同,若有开裂,其加固方案和底梁类似,但其坡口深度与钢板厚度一致,焊接质量要求高,副板以16mm~20mm钢板为主,必要时副板上增加强筋。
  

  4、入料挡板组件

  其损坏的主要原因是物料直接或间接冲击所导致。调整入料角度、高度,让物料直接砸在盲板上,不对入料挡板造成冲击,即可延长其使用寿命。若已磨损,可用常规的槽钢、方管焊接在入料挡板一侧,增加入料挡板的刚性以达到延长寿命的效果。
  

  5、出料挡板组件

  
  其损坏原因主要是由于物料运动磨损,钢板磨薄后强度不够从而造成损坏,可通过补焊形式进行加固。
  
  关于振动筛侧板开裂怎么处理这个问题,上述已经做出了回答,先要确定母材的材质,接着在裂纹末端钻止裂孔,施焊前预热焊缝的两侧,采用多层堆焊的形式,焊接结束后要锤击焊缝及热处理。另外我们又补充说明了振动筛侧板开裂的原因及预防措施,在比较容易开裂的部件中,侧板和底梁的开裂比较常见,因此我们在日常使用中也要维护好这两个部件。海思德重工生产的振动筛筛体结构简单紧凑、刚度大、强度高、受力分布均衡、安全系数大,如果您有需要,欢迎联系海思德详询~
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