振动筛筛箱开裂是什么原因？怎么焊接处理？

时间：2021-07-29 16:38:11 点击：2585 次来源：洛阳海思德振动筛厂家

　　直线振动筛是利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动。常用于选煤、选矿、建材、化工等行业对中细粒度废物料进行干湿筛分等作业。直线振动筛筛箱是振动筛的主要承载构件，振动筛筛箱在工作中振动强烈，要承受巨大的冲击载荷。因此筛箱的强度和刚度对整机性能和寿命均有很大影响。筛箱在设计、主要零件安装、使用、维护等方面如果不合理，容易产生裂纹，长期超负荷运转会加快裂纹的生长，大大缩短使用寿命。那么振动筛筛箱开裂是什么原因呢？下面海思德小编就来给大家分析一下。
　　

　　一、振动筛筛箱开裂的原因

　　1、连接螺栓松动

　　
　　筛箱侧板与横梁法兰连接处螺栓松动。筛箱侧板裂纹处与横梁法兰联接用螺栓松动，会造成安装孔处应力过大，产生局部小裂纹。使用现场缺乏有效的检查、检修制度，再加上未及时发现螺栓松动，进而增大裂纹。
　　

　　2、设备强度不够

　　
　　设备本身强度不够引起振动筛筛箱开裂。对于部分以前生产的设备，其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板，只在激振器附近加衬加强筋板，而另外4处主要受力点，即4个支撑脚附近没有，运行中，支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。
　　

　　3、弹簧压缩量不一致

　　
　　支座弹簧压缩量不一致也容易引起振动筛筛箱开裂。振动筛筛体是通过4个橡胶弹簧减震，其中在前侧的橡胶弹簧压缩量与其他3个不一致，考虑原因为安装时4个支座不在同一平面内或者误差过大，再者橡胶弹簧使用一段时间会出现老化等自身缺陷，致使筛体减震部位的受力不一样，侧板局部应力集中会导致产生裂纹。
　　

　　4、支撑脚不平衡

　　
　　运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。
　　

　　5、温度变化影响

　　
　　部分地区冬季气温低，橡胶弹簧刚度受温度变化影响较大，由于低温造成弹簧内阻变大，减震效果变差，加大对筛箱冲击，造成裂纹出现。
　　

　　6、激振器受力不一致

　　
　　激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆，振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落，维保过程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题，进而造成振动轨迹不规则。
　　

　　7、物料受力不均匀

　　
　　上料带式输送机安装布置时，未与该筛机中心线一致安装，机头偏向裂纹侧板一侧，使物料没有均匀分布在筛面上，长时间运行，受力不均衡，造成筛箱裂纹出现。
　　

　　二、振动筛筛箱开裂的处理方法

　　对于振动筛筛箱开裂的处理就是对裂纹的地方进行补焊，下面是补焊的步骤：
　　
　　1、焊补前先将筛箱拆卸下来，吊放在平台上,待焊部位尽量位于水平位置进行施焊。用角磨机将裂纹及周围的矿粉、油污、锈等脏物打磨干净,直至露出金属光泽。为了防止裂纹扩展，在裂纹的两端钻止裂孔。
　　
　　2、沿裂纹中心，在整个长度上打磨出带钝边的V形坡口。
　　
　　3、先用焊条打底焊。
　　
　　4、因为构件刚性大，焊前将待焊处用烤枪加热至150~250℃，预热范围为坡口两侧70~100mm。这样可以有效地减小焊接应力。
　　
　　5、采用焊条焊接，应采用分段、交错焊接和短弧、窄焊道、多层多道焊。
　　
　　6、焊完每层每道焊缝后，锤击焊缝以减少焊接应力。采用冷焊缝锤击法，即应在温度低于100~150℃时进行。锤击时，尽可能地向焊缝的横向锤击，使焊缝金属尽可能横向伸展。
　　
　　7、焊过的焊缝用玻璃纤维棉保温，缓慢冷却。焊接尽量连续进行，如果焊接时必须中断，一定要采取保温措施。再次焊接时，如果焊缝温度低于150 ℃左右，就要重新加热后再进行焊接。
　　
　　8、焊补后应加热到400~500℃，保温1 h左右。然后盖玻璃纤维棉缓慢冷却到室温，消除内应力，去应力热处理后将焊缝打磨平整修补完成后，更换金属螺旋弹簧，先空载1~2h，再循序渐进加料，带料试机8h，检查各项振动指标正常。
　　

　　三、预防振动筛筛箱开裂的措施

　　
　　1、通过整改振动筛入料斗，下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹簧高度，支撑脚平衡。
　　
　　2、定期检查各部位，设备无故障，以及在润滑时，每个激振器轴承采用定量润滑，每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致，振动轨迹正常。
　　
　　3、通过加工加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在4个支撑脚附近安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。
　　
　　以上就是对振动筛筛箱开裂是什么原因的分析，对开裂的处理方法就是进行补焊，选用合适的焊接方法和采用合理的焊接工艺，现场焊接修复是可行的。这样就节省了大量的停机时间。但是要提高振动筛使用寿命，一定要从根源上避免裂纹和断裂事故的发生。平时要严格执行操作规程，还要重视日常的检查，维护和保养，发现问题及时处理。