振动筛横梁断裂的原因及预防措施

　　矿用振动筛一般都在矿山行业有着很好的应用，也因此其工作环境比较恶劣，这就要求振动筛质量要高。但有时候由于某些原因，振动筛的横梁会有断裂的情况发生，断裂情况早期是在横梁上出现一些细小的裂纹，这些裂纹都会引起应力集中，而横梁中部所受到的弯曲应力值比较大，所以很容易演变为横梁断裂。下面海思德小编就来给大家分析下振动筛横梁断裂的原因及预防措施。
　　

　　一、振动筛横梁断裂的原因

　　

　　1、超负荷运行

　　
　　超负荷运行超出了振动筛的设计承载能力，设备无法承受重负荷运行，长时间的超负荷运行导致横梁出现裂纹。或由于选型过小或者为了提高产量，有些筛机是在超载的状态下长期“吃力”运行，并伴随有二次振动的现象，筛分、脱介效果不好。久而久之，裂纹不断拓展，再加上裂纹的腐蚀、化学反应、重复交变应力的冲击，发生突然性横梁断裂。
　　

　　2、焊接质量不高

　　
　　振动筛横梁与纵梁连接耳板处固定铆钉松动、横梁与侧板耳板焊接质量不高。振动筛横梁与纵梁连接耳板处固定铆钉松动，破坏了横梁的整体结构性能，破坏了横梁固有频率、增大了负荷对横梁的冲击，促进了杂物、水分、煤泥等对横梁的化学侵蚀作用，导致横梁与纵梁连接处发生开裂现象。若检查不及时或检查不到位，随着裂纹的拓展，发生横梁断裂现象。横梁与侧板耳板焊接质量不高，出现气孔、夹杂、内部裂纹等，直线振动筛在运行过程中，加速横梁产生开裂现象，缩短横梁的使用寿命。
　　

　　3、横梁质量设计不合理

　　
　　振动筛横梁质量、结构设计不合理。振动筛横梁所用板材太薄，弹性模量小，焊接质量差，重心偏离振动筛中面，横梁与侧板、横梁与纵梁连接过程中发现不对中、扭曲等现象，也会降低横梁的使用寿命，导致横梁提前开裂或者断裂。
　　

　　4、激振器连接轴错位

　　
　　2台激振器在运行过程中要求同步，激振器是通过摆块来产生直线移动，摆块用齿轮连接，以同样速度反旋转。在旋转到垂直于底面时，摆块叠加，产生激振力，在其他方向上，平行于底面方向上的力抵消，合力还是垂直于底面，故沿着一条恒定线产生一种振荡合力，这就是振动筛的振幅线。如果连接2台激振器的轴出现问题，使其中1台激振器超前或者滞后，则2台激振器不同步，筛机前后振动紊乱，左右出现明显振动，产生横向侧摆，并且筛框产生较大的往复扭曲变形，对横梁造成严重破坏。
　　

　　5、投料问题

　　
　　（1）投料不均匀偏载运行
　　
　　有些投料并不均匀，造成筛机上的物料一边多，一边少的不均匀现象，影响筛机的正常运行，也就是偏载运行，使两边运行角度相差过大，横梁过早断裂。
　　
　　（2）投料冲击过大
　　
　　投料中部槽的落差过大，物料会对筛机造成过大的冲击，直接对横梁造成损坏。同时过大的冲击会使筛机产生不均匀的二次振动，影响筛机的整体性能，造成横梁的损坏。
　　

　　6、筛板松动

　　
　　筛板在筛机的整体结构中起到了重要的作用，松动的筛板会直接对横梁造成冲击，同时会影响和改变筛机的固有频率，可能会使筛机的转速靠近筛机的临界点，对横梁造成损坏。
　　

　　7、横梁回火不好

　　
　　横梁两端的法兰、横梁上的立板都是和横梁焊接在一起的。横梁质量的好坏和焊接工艺及焊后的回火处理有很大关系。横梁是振动部件，如果处理不好，焊接应力没有消除，则在振动过程中很容易从焊接处开焊，产生断裂。
　　

　　8、共振现象

　　
　　振动筛设备本身具有自身固有的频率，如果在实际运行过程中，转速和筛机的固有频率接近，则会使筛机产生共振现象，对筛机结构有重大破坏，横梁会很快断裂。
　　

　　9、其他原因

　　
　　（1）横梁积料严重，横梁无弹性，导致横梁在连续反复应力作用下发生开裂或断裂。
　　
　　（2）横梁磨损严重断裂。长时间对磨损严重的横梁未更换，导致横梁开裂或断裂。
　　
　　（3）螺栓发生松动，两台激振器的运动就会破坏大梁所受惯性力的循环性，势必造成振动器产生的激振力猛烈冲击主梁，大梁受到一个非正常的冲击力，造成主梁的断裂。
　　

　　二、预防振动筛横梁断裂的措施

　　1、确保直线振动筛空载启车，且在直线振动筛运行过程中，承载能力小于或等于直线振动筛的设计能力。
　　
　　2、振动筛厂家在生产直线振动筛时，严格把关直线振动筛横梁与纵梁连接耳板处固定铆钉紧固度，提高横梁与筛机侧板耳板焊接质量。焊接过程中，严格按照先打坡口、清除杂物、打底焊、填充焊、盖帽、热处理的工艺流程来执行，确保良好的焊接质量。
　　
　　3、选用适应生产工况条件的、符合直线振动筛工作状况的横梁材质，确保材质有良好的韧性、足够的弹性模量和相对应的承载能力。
　　
　　4、改变直线振动筛横梁与纵梁连接耳板的固定方式。采用紧箍式方式对横梁与耳板进行连接。
　　
　　5、连接轴两端是否存在相位偏差，调整偏差或者更换连接轴。
　　
　　6、优化给料方式，杜绝振动筛由给料不均匀造成的偏振现象，间接地提高振动筛横梁的使用寿命。
　　
　　7、确保振动筛在安装前，基础在一个水平面上。更换基础弹簧时，必须同时更换，保证弹簧的各项参数(弹性、初始长度、弹力等)保持一致，避免横梁发生扭曲现象，降低横梁的使用寿命。
　　
　　8、可以在入料中部槽中增加缓冲，或者是在中部槽的出料端增加一个反向的接料板，使物料能够均匀落下。
　　
　　9、利用生产间隙，及时清理横梁上的积煤、杂物、介质、水分等，减轻横梁的化学腐蚀程度和保持横梁原有的弹性，变相提高横梁的使用寿命，避兔横梁二次产生应力集中现象所导致的横梁开裂或断裂事故。
　　
　　10、定期对筛板和筛板轨座进行检查，紧固螺栓，更换磨损的筛板、轨座。
　　

　　三、振动筛横梁的更换步骤

　　
　　1、在配电室对振动筛设备进行停电，现场将振动筛设备启动按钮旋转至禁止位置，并在配电室和相关设备控制箱上悬挂警示牌。
　　
　　2、拆除振动筛纵梁上方部分筛板。
　　
　　3、将电动葫芦或天车开到振动筛横梁上方适当的位置。
　　
　　4、将钢丝绳扣绕筛梁一周悬挂在电动葫芦或天车吊钩上，使吊钩处于拉紧状态。防止筛梁与振动筛分离时碰伤施工人员。
　　
　　5、拆除需更换的振动筛横梁。
　　
　　6、安装振动筛备用横梁。
　　
　　7、施工完毕，将施工时悬挂的钢丝绳、工具及其他杂物清理干净。
　　
　　综上，振动筛横梁断裂的原因有很多，比如超负荷运行，焊接质量不高，横梁质量设计不合理等都会引起筛机横梁断裂，根据这些原因，可以看出少部分原因是由于质量引起的，而大部分是因为外在原因，即使用等方面造成，所以我们在使用振动筛设备的时候，要规范正确的操作步骤，均匀上料等，避免振动筛出现故障问题。海思德重工专注振动筛设备的生产与销售，设备采用优质材料，筛体采用HUCK螺栓连接，无焊缝，无应力集中，如果您有需要，欢迎联系海思德详询~