像振动筛这种大型设备,为了让用户能够有更好的使用效果,也为了更好的把握好设备的质量,在振动筛生产之后出厂之前都需要进行检验的,有效控制设备出厂质量。出厂检验的目的是检验振动筛各项参数是否达到要求,那么振动筛出厂检验内容及要求是什么呢?下面海思德小编就来为大家介绍一下。
一、振动筛出厂检验内容
1、振幅和方向角检验
对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求。筛子入料端左、右振幅和排料端左、右振幅是否一致,入料端平均振幅与排料端平均振幅是否相差过大。由于振动筛设计(尤指重心计算)与制造过程中,存在误差振动筛四角振幅不完全相等。一般要求振动筛入料端两点振幅之差和排料端两点振幅之差不要大于0.5mm;入料端A、B两点平均振幅和排料端两点平均振幅相关不要大于1mm。这样,在筛分过程中物料才不至于跑偏,筛框才不至于扭振,筛框各处振动强度接近一致,对筛框整体寿命有利。振动方向角(抛射角)影响到物料的输送速度。对于直线振动筛来说,抛射角在40~60度之间都行。小的抛射角物料运行速度较快,处理量大,大的抛射角,物料运行速度慢,但筛分效率高,工艺效果好。振幅和抛射角测试可采用振幅和方向角目测指示牌测试。
2、振动频率检验
检验振动频率是一项比较准确的测试,可选用振动传感器放置在筛框合适位置,通过对筛框全局部工作振动信号采集分析,即可输出显示比较精确的工作频率。比较简单的方法是采用转数表,通过测试电机转速和皮带轮转速直接读出筛子工作频率。
3、共振振幅检验
停车时的共振振幅测试。比较简单的检验方法是在筛框侧板贴一张白纸,然后手拿一支圆珠笔,垂直贴紧纸面,圆珠笔固定不动,白纸上即可画出停车共振轨迹,测量轨迹长度即可知道筛子停车时的共振振幅大小。
4、噪声检验
噪声测试比较简单, 采用噪声计直接测量即可。噪声的测试在筛子周边距设备1m处的不同位置测试,一般取 4个点测试。
5、功率检验
直接采用功率表即可检验出振动筛的实际功率值。
6、轴承温升检验
采用激光测温表可在振动筛不停机条件下直接读取被测部位温度值。由于轴承温升测试的测点位置只能在轴承盖附近进行,因此,测试出的数据只能近似反映轴承的温升变化。测试方法为:开机前要测环境温度,开机后每0.5h测一次轴承温度。连续开机8h,即可把轴承的温升变化记录下来。通过对轴承温度测试数据分析,可知道轴承质量和轴承装配质量是否存在问题,以便出厂前解决。一般要求连续开车8h,轴承温度不超过75℃,温升不超过25℃。正常情况下,连续开车4h,轴承温度不再持续升高,说明轴承装配正确。如果轴承温度不断升高,说明轴承装配有问题,应进行检查并排除问题后重新试车。
7、应力检验
通过检验应力,可以了解筛分机在工作状态下的应力分布情况,对振动筛的设计有指导作用。测试方法采用应变片组成的载波电桥(关桥或全桥)拾取被测点的变形信号,然后进行放大和采集。
8、模态测试
振动筛的工作频率如果等于或接近筛分机的某阶固有频率,将对筛分机的寿命造成严重的影响。因此通过模态测试,可知道筛分的各阶固有频率,从而检验筛分机的工作频率是否避开谐振点。
二、振动筛出厂检验要求
1、筛箱检验要求
筛箱为铆焊件,钢板表面要求平整无凹坑等缺陷,管梁要求平直且与筛箱侧板垂直,垂直度不得大于0. 5mm。出料梁、入料梁等件的焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验,焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验。螺栓连接应紧固,扭剪力矩相等。
2、激振器检验要求
激振器为机加工件组装部件。其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%,凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。机加工表面符合粗糙度要求,偏心块应按要求称重,偏差为±10毫克。
3、弹性联轴器检验要求
弹性联轴器瓣形挠性片所用胶带要求厚度10mm,线层数不低于2层。
4、整机性能检验要求
(1)振幅方向为45° ~50°之间。
(2)振动筛振幅:直线筛为4~ 5mm,高频筛为1 ~ 2mm。
(3)侧摆:侧摆幅度不得大于±0.5mm。
(4)跑偏:跑偏量不得大于±0.5mm。
(5)轴承温度:轴承温度不超过75℃,温升不超过25℃。
以上就是振动筛出厂检验内容及要求,内容有振幅和方向角,振动频率,停车时的共振振幅,噪声、功率、轴承温升等,一般测试是空载进行的。检验要求如筛箱表面要求平整无凹坑等缺陷。海思德生产的振动筛每台在出厂前完全装配,并进行8小时的空转试车,用VB仪器测试振幅和频率,确保振动筛的质量和性能,如果您有需要,欢迎联系海思德详询~