新闻中心
新闻详情
news
海思德重工多年来专注于振动筛、激振器、离心机及离心机大修等,诚实守信服务每一位客户
当前位置:首页 - 新闻资讯 - 振动筛轴承损坏的原因有哪些?三大原因造成

振动筛轴承损坏的原因有哪些?三大原因造成

时间:2021-03-24 15:36:25 点击:949 次 来源:洛阳海思德振动筛厂家
  在矿山行业中,所使用到的机械设备比较常用的一个就是振动筛,其需要振动力来完成对物料的筛分,振动主要是由激振器来实现的,由于激振器的使用条件恶劣,还承受着强烈振动冲击,所以激振器内部的轴承会出现发热以致损坏,轴承一旦损坏就影响着振动筛的稳定运行,所以要想解决轴承损坏问题,就要知道造成振动筛轴承损坏的原因有哪些?下面海思德小编就来具体分析一下。
  

  一、振动筛轴承损坏的原因

  

  1、工艺问题

  
  (1)轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心。
  
  (2)轴承装配时用力不均,如在冷装配过程中,对轴承内外圈施力不均,导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量,运转过程中就会磨损较快。
  
  (3)轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,致使轴承损坏。
  
  (4)成组偏心块质量差别,或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成轴承损坏。
  

  2、设计问题

  
  (1)轴承选型不合理
  
  轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高,普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当,轴承使用寿命就会较短。
  
  (2)润滑密封结构设计不合理
  
  目前许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构,密封间隙一般在1~2mm。但在实际使用中,随着激振器轴承温度的升高,润滑脂黏稠度逐渐降低,主轴高速旋转,迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏,导致轴承因缺少润滑而损坏。 由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不充分,是导致轴承受热产生变形,并烧损的主要原因。
  
  (3)轴承与轴承座孔配合选择不当
  
  轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合,会迫使轴承滚道形状产生几何变形,运转时异常振动;若选择较大的间隙配合,会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动,导致轴承急剧升温而损坏。
  
  (4)未考虑轴的伸缩量
  
  激振器运行温度一般在35-60℃,由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。所以轴的伸缩量也是导致轴承损坏的原因之一。
  弧形振动筛

  3、使用维护不当

  
  (1)因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,激振器轴承发热受损。
  
  (2)振动筛重心误差大,引起筛体的不正常运转,使轴承发热受损。
  
  (3)激振器固定螺栓松动,或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使轴承发热受损。
  
  (4)润滑油选择不当、填充过多或过少,都会引起轴承发热收到损坏。
  

  二、振动筛轴承损坏的解决方法

  

  1、解决工艺问题的方法

  
  (1)采用加工精度较高的设备,在加工中心两轴承孔一次切削完成。
  
  (2)采用专用工装,使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压,组装到位。
  
  (3)轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油,换润滑油在设备使用150h之后,之后每运行1000h更换。
  
  (4)调整偏心块质量及角度,使其对称一致。在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。
  

  2、解决设计问题的方法

  
  (1)选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力,前者承受极限转速也较高,对动静载荷的承载能力强,但对轴承座孔的同轴度要求较高;后者调心性能好,能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题,但不能承受纯轴向载荷。
  
  (2)采用稀油润滑方式,改善润滑通道,改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑,迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
  
  (3)选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差,外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
  
  (4)将一端轴承设计成过渡或间隙配合,以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。
  

  3、解决使用维护问题的方法

  
  (1)调整基础使其水平。安装时,首先用水平仪测量基础是否水平,如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。
  
  (2)振动筛理想工作状态是整机运转平稳,各处振幅一致,故要严格控制产品的制作、安装精度,保证重心位置不偏移,同时尽量入料均有。
  
  (3)激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓,发现松动立即紧固。
  
  (4)正常情况下,润滑油应加注润滑腔的2/3为宜,过多易发热,并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下,激振器运行每80-100h加注一次润滑油,一次加注不超过1kg,并及时排出废油。
  
  以上介绍了振动筛轴承损坏的原因有哪些,主要有三大方面,工艺问题,设计问题及使用维护不当,每个大方面下面都有不同的小问题,只有了解具体是什么原因造成轴承损坏,才能更好的解决。激振器是振动筛的动力源泉,提高设计和加工质量,正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。如果您对振动筛还有疑问或购买意向,欢迎联系海思德详询~
网站首页 网站首页 电话咨询电话咨询 返回顶部返回顶部